CLEAN FILTERED.

SOLTA®FILT | Filter felt by ROEDERS.

Needle felt for filter media.

SOLTA®FILT

Filter felt for the most diverse requirements.

SOLTA®FILT

Filtering solids from gases up to 150°C temperature, as well as aerosols from gases

SOLTA®FILT|FLUID

Filtering from
solid to liquid

SOLTA®FILT|THERM

Filtering from
solids from gases
above 150°C temperature

SOLTA®FILT

SOLTA®FILT ist unsere Produktreihe für die

  • Abtrennung von Feststoffen aus Gasen bis zu 150°C Temperatur
  • Abtrennung von Aerosolen aus Gasen

Ob zur Produktfiltration oder zur Entstaubung von Abluft, mit unseren SOLTA®FILT-Produkten bieten wir Ihnen eine breite Palette unterschiedlicher Filtermedien für z.B.:

  • Speziell angepasste Produkte für CIP-Anlagen
  • Produkte für die Feinstaubfiltration
  • Leitfähige Produkte zur Vermeidung elektrostatischer Aufladungen
  • Zusätzliche Ausrüstungen wie hydro- und oleophobe Eigenschaften, PTFE oder NANO in der gesamten Materialtiefe
  • Plissierfähige Filtermedien
  • Die Anwendung bei angepassten Oberflächen (z.B. Beschichtungen)
  • Ölnebelabscheidung oder
  • Kundenspezifische Produkte

Spezifikationen

Flächengewichte von 300g/m2 bis 1400 g/m2
Luftdurchlässigkeiten von 60l/dm2 x min bis 1700 l/dm2 x min
Lieferformen Rollenware
Material Polypropylen, Polyester oder besondere Faserarten
Abweichende Produkte auf Anfrage

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SOLTA®FILT|FLUID

SOLTA®FILT|FLUID ist unsere Produktreihe zur

  • Filtration von Feststoffen aus Flüssigkeiten
  • Abtrennung von Aerosolen aus Gasen

Mit unseren SOLTA®FILT|FLUID-Produkten ist eine große Vielfalt spezieller Materialien für die Flüssigfiltration von z.B. Trinkwasser, Ölen, Kraftstoffen, Chemikalien oder Prozessabwasser möglich.

Diese Produkte werden z.B. eingesetzt als:

  • Filterkerzen
  • Filterpressen
  • Filterbeutel, -taschen, etc.

Spezifikationen

Abscheidegrade von von 1 μm bis 150 μm
Lieferformen Rollenware oder als Filterkerzen
Material Polypropylen, Polyester oder m-Aramid
Abweichende Produkte auf Anfrage

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SOLTA®FILT|THERM

SOLTA®FILT|THERM ist unsere Produktreihe zur

Filtration von Feststoffen aus Gasen über 150°C Temperatur

Die Heißgasfiltration erfordert besonders beständige Fasern. Bekannte Faserarten sind m-Aramid, Polyimid, Melamin oder PPS.

Eine Kombination mit Beschichtungen, Ausrüstungen oder antistatischen Eigenschaften ist ebenso möglich. Daraus fertigen wir z.B.:

  • Produkte mit PTFE-Beschichtung (z.B. FUTUR)
  • Leitfähige Produkte zur Vermeidung elektrostatischer Aufladungen
  • Ggf. mit zusätzlichen Ausrüstungen wie Hydrolyse- und Säureschutz oder PTFE im Vollbad
  • Plissierfähige Filtermedien
  • Kundenspezifische Produkte

Spezifikationen

Flächengewichte von 300 g/m2 bis 550 g/m2
Luftdurchlässigkeiten von 80 l/dm2 x min bis 300 l/dm2 x min
Lieferformen Rollenware
Material m-Aramid, Polyamid, Melamin oder PPS
Abweichende Produkte auf Anfrage

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Application areas for SOLTA®FILT.

  • CIP system filter elements
  • Filter hoses, filter bags
  • Filter cartridges
  • Filter media (e.g., drum filters, filter presses, or disc filters)
  • Filter candles of desired length
  • Fine dust filters
  • Sealing felts (e.g., on filter hoses)

Sealing felt

Filter candles

Filter cartridges

Filter bags

Filter covering

Customization of SOLTA®FILT
for filtration applications.

To optimize the filter material for its specific application, there are various possibilities. Here are some examples:

Glatte, raue oder flauschige Oberflächen

Oil and water repellent, also especially for systems with food contact

Anti-adhesive, e.g. to minimize the adhesion of dirt particles to the surface

Antistatic to dissipate static charges

Pleatable : for stable folds in cartridges or cassettes with high mechanical and temperature resistance

Pleatable filter felts with high dimensional stability, tear resistance, and low thickness. These characteristics make our products suitable for demanding applications:

  • Needle felts with high mechanical stability
  • Partially with IFA test certificate
  • Products also available for temperature range up to 200°C
  • Excellent dimensional stability up to maximum operating temperature
  • Products available in antistatic version
  • Combinations with treatments to enhance filter properties
  • Products for oil mist separation
  • Improved cleaning of the filter medium

Specifications

Weight per unit area from 250 g/m2 to 600 g/m2
Air permeability from 70 l/dm2 x min to 200 l/dm2 x min
Delivery formats Roll goods
Material Polypropylene, Polyester, m-Aramid, Polyamide, or PPS
Custom products available upon request

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As a manufacturer, we also have the ability to customize the structure of the product according to your preferences, for example, by:

Select fibers according to fiber properties and fiber diameter (titer)

Für die Auswahl des richtigen Filz-Produktes ist die Berücksichtigung der Fasereigenschaften von Bedeutung. Die folgende Tabelle gibt einen kurzen Überblick:

Diese Angaben entsprechen unserem gegenwärtigen Wissensstand. Wir übernehmen keine Gewährleistung für eventuelle Abweichungen.

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Tear forces can increase by using a support fabric

Adjust the air permeability or

Be able to make divisions in width

Steigerung der Filtrationseffizienz von SOLTA®FILT.

Feinstaub ist ein sehr wichtiges und verantwortungsvolles Thema. Immer kleinere Partikel sollen aus der Luft entfernt werden, dabei besteht oft auch der Wunsch nach einer hohen Luftdurchlässigkeit. Diese Anforderungen erscheinen auf den ersten Blick widersprüchlich, dennoch sind sie vereinbar. Wir können Ihnen z.B. nachfolgende Möglichkeiten anbieten.
Eine Vielzahl dieser Produkte sind gemäß der IFA-Klasse M (früher BIA) zertifiziert.

FUTUR: : Yellow surface coating that provides a combination of fine dust filtration with high air permeability.

Sehr gute Feinstaubabscheidung bei gleichzeitig hoher Luftdurchlässigkeit zeichnen unsere außergewöhnlichen Filterfilze aus, die insbesondere in Feinstaubfiltern eingesetzt werden.

Grundlage ist eine spezielle mikroporöse PTFE-Beschichtung auf der Anströmseite. Damit lassen sich einerseits Feinstäube sehr gut abscheiden, gleichzeitig bietet diese Struktur eine sehr hohe Luftdurchlässigkeit und eine höhere mechanische Stabilität im Vergleich zu PTFE-Membranen.

Die PTFE- Oberfläche hat einen antiadhäsiven Charakter, damit wird die Abreinigung des Filtermediums verbessert.

Außerdem ist unsere FUTUR-Beschichtung auch mit antistatischen Eigenschaften kombinierbar.

Das vorhandene IFA-Prüfzeugnis weist die Staubklasse M aus.

Flächengewichte von 300 g/m2 bis 550 g/m2
Luftdurchlässigkeiten von 80 l/dm2 x min bis 450 l/dm2 x min
Lieferformen Rollenware
Material Polypropyfen, Polyester, m-Aramid, oder weitere Faserarten
Abweichende Produkte auf Anfrage


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AGLA-TF: Fine dust filter with full bath PTFE finish

As a manufacturer, we also have the ability to customize the structure of the product according to your preferences, for example, by:

Functional surfaces such as barrier layers or anti-slip layers can improve the performance of the product.

Our exceptional filter felts are characterized by excellent fine dust separation combined with high air permeability, making them particularly suitable for use in fine dust filters.

This product features a significantly reduced pore size on the inflow side and a PTFE full bath finish, enabling excellent separation of fine dust particles without the need for coating.

The IFA test certificate specifies the dust class M.

Product advantages:

  • Excellent fine dust filtration
  • Very effective cleaning of the filter medium

Our AGLA-TF products are also available in an antistatic version.

Weight per unit area ≥ 400 g/m2
Air permeability from 60 l/dm2 x min or 90 l/dm2 x min
Delivery forms Roll goods
Material Polyester
Custom products available upon request

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NANO: Produkte mit einer extrem abweisenden Oberfläche, die teilweise eine deutlich gesteigerte Filtrationseffizienz aufweisen können

The NANO deep finish is based on the use of nanoparticles and is known for its extremely repellent and self-cleaning properties. In filtration, this finish can help achieve a lower clean gas concentration.

  • Advantages of our filter media with NANO deep finish: reduced clean gas concentration (up to -50%)
  • Extremely water repellent
  • Improved hydrolysis stability of the filter medium
  • Self-cleaning properties, resulting in better cleaning
  • Improved resistance to abrasion
  • Finish throughout the entire material depth
Weight per unit area ≥ 400 g/m2
Air permeability ≥ 150 l/dm2 x min
Delivery forms Roll goods
Material Polyester or Polypropylene
Custom products available upon request

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Ultra-fine fibers/NANOFIBER: Ultra-fine fibers reduce pore size and increase filtration efficiency. A nanofiber overlay is also possible.

Microfibers reduce the pore size and increase the number of fibers in the filter material. The result is improved particle capture.

Microfibers can be incorporated into our entire range of needle felts upon request.

One of our advancements is the NANOFIBER overlay. Nanofibers are applied to the upstream side to enhance the retention of even the finest particles.

Our microfiber products are also available in an antistatic version.

Specifications

Weight per unit area ≥ 300 g/m2
Air permeability ≥ 100 l/dm2 x min
Delivery forms Roll goods
Material Polyester
Custom products available upon request

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DIN EN ISO 9001 certificate

Quality is not a coincidence with us.

Our SOLTA®FILT, SOLTA®FILT|FLUID, and SOLTA®FILT|THERM products adhere to the strictest quality standards. From the initial sample to the customer’s delivery, the products undergo various tests and are only approved when they meet 100% of the desired quality.

In addition to our quality commitment, we offer our customers individual services:

  • Product development and sample production
  • Analysis of used samples for product or application optimization
  • Preparation of test reports
  • Specialized equipment testing capabilities in filtration (e.g., VDI test bench for testing filter media)
  • Chemical analysis
  • Microscopic examinations

We are certified according to DIN EN ISO 9001 and keep all quality records for a minimum of two years.

Filter media development

Investigation of causes of failure

Filter test bench